1.外涂層防腐原材料改善：具備較好的耐溶劑腐蝕和抗負(fù)極脫離性，并巨大地提高了涂層粘合力及耐老化

2.內(nèi)層粘膠劑：提高了高壓聚乙烯層的粘合力

3.最底層熱融結(jié)環(huán)氧樹脂膠：具備非常好的耐溶劑腐蝕和抗負(fù)極脫離特性

4.鋼管層：沖擊韌性高，承受壓力工作能力強(qiáng)

5.內(nèi)涂層熱融結(jié)環(huán)氧樹脂膠：內(nèi)腔光潔、管路比降小、水力發(fā)電特性好

6.外防腐層執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《GB/T23257-2017埋地鋼制管路高壓聚乙烯防腐層》

內(nèi)防腐層執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《CJ/T120-2016給排水鍍塑復(fù)合型鋼管》

鋼管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《SY/T5037-2018一般液體管道用電弧焊鋼管》

補(bǔ)傷執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《SY/T4078-95鋼制管路內(nèi)涂層液態(tài)建筑涂料補(bǔ)口機(jī)補(bǔ)傷加工工藝》

7.螺旋焊接鋼管生產(chǎn)制造規(guī)格型號(hào)及工作能力:

公稱直徑：DN200-DN3000;

鋼管壁厚: 5-26mm;

鋼管鋼級(jí): Q235. Q345. API Spec 5L. X42-X70;( 當(dāng)X70 時(shí) t≤15.9mm D≥ Ф711mm)

8.螺旋焊接鋼管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

SY/T5037-2012《低電壓液體管道用螺旋式縫電弧焊鋼管》;

GB/T9711-2011《石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用管》;API-5L規(guī)范PSL1《管道鋼管標(biāo)準(zhǔn)》;

SY/T5040-92《樁用螺旋式縫電弧焊鋼管》;

GB/T3091-2015《低電壓液體運(yùn)輸用電焊焊接鋼管》。

9.外補(bǔ)口加工工藝品質(zhì)規(guī)定:

(1)熱收縮套表面應(yīng)光潔、無(wú)皺褶、沒(méi)有氣泡，表面無(wú)燒糊增碳狀況。

(2)熱收縮套與腋角焊接、原坡口防腐層迎合密切，無(wú)間隙。

(3)熱收縮套與PE涂層鋼筋搭接不低于10CM, 熱收縮套軸向鋼筋搭接不低于8CM。

(4) 制冷后，在熱收縮套兩邊沿應(yīng)該有 熱溶膠勻稱外溢。

(5)別的規(guī)定參照GB/T23257-2017《埋地鋼制管路高壓聚乙烯防腐層》。

10.里襯不銹鋼板噴焊技術(shù)性，其優(yōu)點(diǎn)如下所示:

（1）工程施工簡(jiǎn)易、便捷，密閉性好，承工作壓力強(qiáng)，沖擊韌性高;

（2）電焊焊接后內(nèi)表面不用修復(fù)，解決了管路相連接后相接處內(nèi)表面修復(fù)的瓶頸問(wèn)題;

（3）不銹鋼板層與碳素鋼層融合密切無(wú)空隙，不容易導(dǎo)致不銹鋼板層與碳素鋼層擺脫;

（4）充分運(yùn)用了不銹鋼板的抗腐蝕，確保了相接處的抗腐蝕抗壓強(qiáng)度。

11.外補(bǔ)口生產(chǎn)流程

聯(lián)接位置前解決→刷面漆→盤繞熱收縮套→熱收縮套加溫收攏→加溫后夯實(shí)