大口徑給水涂塑鋼管涂裝工藝現(xiàn)狀：

因?yàn)镻E粉末涂預(yù)熱溫度高達(dá)300℃。而EP粉末涂熱溫度為200℃。固化溫度，EP和PE粉末都在200℃。當(dāng)然，根據(jù)粉末調(diào)質(zhì)的不同，鋼管的預(yù)熱溫度略有變化。

PE粉末在固化過程中發(fā)生物理變化，可反復(fù)加熱熔化固化。EP固化過程中粉末發(fā)生化學(xué)變化，固化后不可逆，無法修復(fù)。

大口徑給水涂塑鋼管PE在中間，由于溫度很高，只能同時(shí)涂在內(nèi)外。因此，生產(chǎn)線在預(yù)熱爐和干燥爐、內(nèi)扣粉系統(tǒng)、內(nèi)推拉桿噴涂系統(tǒng)和流化床中設(shè)置內(nèi)外涂層機(jī)構(gòu)。PE粉末。各種內(nèi)涂方法可根據(jù)客戶的各種要求靈活選擇。

大口徑給水涂塑鋼管

生產(chǎn)線平面干燥爐與橋式固化爐外涂鋼管。平面干燥爐與橋式固化爐之間設(shè)置連接裝置，為頂升平移裝置，使鋼管從平面干燥爐連接到鋼管外涂層。

大口徑給水涂塑鋼管涂裝方法DN15—DN300采用鋼管旋轉(zhuǎn)，兩端夾緊旋轉(zhuǎn)座。靜電噴粉槍沿鋼管縱向平移，噴粉作業(yè)完成鋼管外涂工藝。

大口徑鋼管DN15——DN500口徑為鋼管不旋轉(zhuǎn)，外噴粉箱采用靜電噴粉槍，往復(fù)擺動，沿鋼管縱向行走，完成噴粉作業(yè)。

小口徑鋼管DN15——DN100管口略人工噴粉，固化后管口外觀質(zhì)量可滿足要求。

大口徑給水涂塑鋼管DN100——DN如果500采用夾緊座夾緊鋼管旋轉(zhuǎn)，管口必然形成粉末旋轉(zhuǎn)裝置，固化后的管口質(zhì)量不美觀。因此，應(yīng)采用鋼管不旋轉(zhuǎn)、噴槍擺動、縱向行走和噴涂的方式。由于鋼管直接懸掛在橋式固化爐上，鋼管管口無夾緊座，噴涂后直接進(jìn)入固化爐。固化后，管口外觀美觀。20年前，由于噴槍擺動問題和鋼管粉末均勻性問題無法解決，取消了鋼管不旋轉(zhuǎn)的直接噴涂方式。近10年來，我國大部分鋼管外涂模式都是鋼管夾緊座旋轉(zhuǎn)，靜電噴粉槍沿鋼管縱向行走和噴涂模式。這種方法仍然難以解決涂塑鋼管管口的質(zhì)量問題。由于噴槍擺動機(jī)構(gòu)的存在，鋼管外涂層的均勻性得到了提高。鋼管與噴槍的相對位置有旋轉(zhuǎn)和縱向行走，使鋼管噴粉均勻。