(1)根據(jù)鋼包保溫鋼管鋼種的要求，調節(jié)嚴格中間包的過熱，減少鋼包保溫鋼管鋼坯內(nèi)部微縮孔的編隊或柱狀晶體的發(fā)育。

(2)嚴格按照規(guī)格要求降低點包速度，并按規(guī)范要求繼續(xù)尾切，以保證鋼套管保溫鋼管尾坯的內(nèi)在質量。

(3)更換模具時，應檢查底滾弧和弧段弧。未及時檢測鋼套絕緣鋼管模具和底輥的電弧狀態(tài)。

(4)每次澆筑護套鋼絕緣鋼管后，應仔細檢查二次冷卻水和輥道狀態(tài)。不符合要求，生產(chǎn)不準確。

（5）鋼套管保溫鋼管連鑄的主控工頭應為電磁攪拌的電流波動。如果電磁混合物的電流河是希臘語±10a，記錄流量數(shù)和啟停時間。如果電磁攪拌不能生效或目前小于400A，廢料按規(guī)格長度切割。

(6)機器前方發(fā)現(xiàn)結晶器極化的，應通知維修人員測量結晶器極化波動，并及時調整。

根據(jù)不同的滑動方式，鋼套鋼保溫管的保溫結構分為內(nèi)滑動和外滑動

1、內(nèi)滑：保溫結構由工作鋼管、硅酸鋁、阻力層、微孔硅酸鈣、保溫層、不銹鋼緊固鋼帶、鋁箔反射層、聚氨酯保溫層、涂層鋼管、外防腐層組成（基本不使用）。

2、外滑：保溫結構由工作鋼管、玻璃棉保溫層、鋁箔反射層、不銹鋼緊固帶、滑動導向支架、空氣保溫層、外保護鋼管、外防腐層組成。

1.防腐層：保護外鋼管免腐蝕鋼管，延長鋼管使用壽命。

2.外護鋼管： 保護保溫層免受地下水侵蝕，支撐工作管，承受一定的外部荷載，保證工作管的正常運行。

3.玻璃棉保溫層、空氣保溫層: 保證介質溫度，保證外護管表面常溫。

4.鋁箔反射層： 保證有機泡沫材料不進入無機硬質耐高溫層；反射耐高溫層的部分熱量。

5.無機硬質保溫層：耐高溫，保證與有機保溫層的界面溫度，保證泡沫不碳化。

6.不銹鋼緊固帶、滑動導向支架： 保證工作鋼管熱脹冷縮的自由運動。

7.工作鋼管：確保輸送介質的正常流動（1）根據(jù)鋼包保溫鋼管的要求，調節(jié)嚴格中間包的過熱，減少鋼包保溫鋼管坯內(nèi)微孔的編隊或柱晶的發(fā)育。