直縫鋼柱的生產(chǎn)工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，主要加工工藝為高頻焊道直縫鋼條和焊條電弧焊直縫鋼柱。直縫鋼條加工效率高，整體成本低，迅速發(fā)展。螺旋鋼管的強(qiáng)度通常低于直縫鋼筋的高強(qiáng)度。主要生產(chǎn)工藝技術(shù)是焊條電弧焊。直縫鋼管也能制造生產(chǎn)且有相同寬的鋼坯的不同直徑的焊接工藝管，也也可以從狹窄的鋼坯價(jià)格工廠生產(chǎn)且有更大管徑的焊接管。但是，與相同長(zhǎng)度比較的直縫鋼條較于，點(diǎn)焊整體長(zhǎng)度分別增加了30％和100％，制造生產(chǎn)的速度較低。因此，超大口徑鋼條大多通過螺旋焊開展氬弧焊接，小手槍彈鋼管大多一體式直電阻焊開展氬弧焊接。在工業(yè)上制造生產(chǎn)機(jī)槍直縫鋼筋時(shí)，采用三的是T形焊接工藝，即將一小兩部分直縫鐵管對(duì)接并連接起來，以能滿足新項(xiàng)目可以提供的最佳長(zhǎng)度。T形直縫鋼筋的缺陷將大大增加，T形焊接部位的點(diǎn)焊內(nèi)應(yīng)力較大。點(diǎn)焊金屬通常基本處于三軸剪切應(yīng)力狀態(tài)如何，這顯著增加了裂紋的概率。

就激光焊接技術(shù)而言，直縫焊管和直縫鋼柱的點(diǎn)焊一種方法是相同的，但是在所難免地會(huì)出現(xiàn)明顯大量的T形焊接部位，并且T形焊接接頭的鉚接內(nèi)應(yīng)力非常大。因此，焊接缺陷的概率也很大。不斷的改進(jìn)后，焊接部位合金通常處于3軸應(yīng)力最佳狀態(tài)，這上升了出現(xiàn)裂紋的可能會(huì)。

另外，根據(jù)手工焊的各種技術(shù)相關(guān)規(guī)定，每道焊后均應(yīng)對(duì)其引弧和熄弧處理的結(jié)果，但每根鋼筋在焊接工藝環(huán)電阻焊時(shí)均不可以滿足此條件，因此可能會(huì)在熄弧必經(jīng)階段中出現(xiàn)明顯更多的未焊透。

當(dāng)管道系統(tǒng)受側(cè)面壓力巨大時(shí)，通常在輸送管道壁引發(fā)兩個(gè)主要應(yīng)力集中，即使刀桿應(yīng)力集中和軸向應(yīng)力。焊道處的綜合應(yīng)力，有4α是螺旋焊管的焊道螺旋型角。

旋轉(zhuǎn)的焊道處的綜合拉應(yīng)力是直縫鐵管的主應(yīng)力集中。在相同的生活工作壓力下，相同管道管徑的無縫鋼管的外徑大于直縫鋼管的壁厚。

當(dāng)在旋轉(zhuǎn)的焊道區(qū)域出現(xiàn)明顯平行明顯缺陷時(shí)，由于旋轉(zhuǎn)的焊后的作用力較小，因此螺旋焊后的逐漸膨脹潛在風(fēng)險(xiǎn)大于1直焊道的膨漲風(fēng)險(xiǎn)性。由于使刀桿剪應(yīng)力是鋼柱上的最大拉應(yīng)力，因此焊接部位在垂直應(yīng)力集中兩個(gè)方向上壓力最大載重量。拼接縫經(jīng)受的載荷能力最大，軸旋轉(zhuǎn)焊后能承受的有效載荷最小，螺旋型焊接部位能承受的有效載荷在三者之間。

管道系統(tǒng)的未來發(fā)展趨勢(shì)是大直徑5、高強(qiáng)度。隨著鋼管直徑10和低合金鋼的上升，堅(jiān)韌斷掉尖端穩(wěn)定膨漲的趨勢(shì)更大，盡管直縫鋼管和直縫鋼條具有獨(dú)特相同的三個(gè)等級(jí)，但螺旋鋼管且有比較高的延伸率。